服裝面料色差是紡織品行業(yè)常常會出現(xiàn)的問題，如果面料色差程度過大，就可能會影響后續(xù)的生產(chǎn)銷售，為了管控服裝品質(zhì)，就可以按照面料色差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，本文就為大家簡單的介紹一下面料色差分級標(biāo)準(zhǔn)。
面料色差產(chǎn)生的原因分析：
面料在生產(chǎn)的過程中，很容易出現(xiàn)邊中色差、頭尾色差、色斑、缸差等疵病，如果面料的顏色品質(zhì)不過關(guān)，那么生產(chǎn)的成品服裝也難以通過質(zhì)量檢測。造成面料色差的主要原因如下：
1、邊中色差
軋染輥表面磨損，軋染輥壓力不均勻；水洗后烘干時面紗不均勻，烘干程度不一形成的差異。
2、頭尾色差
一是由于某一導(dǎo)輥纏紗需打慢車速處理，二是液面發(fā)生變化，染液的循環(huán)管道堵塞造成染液不能及時補(bǔ)充。
3、色斑
色斑多分散出現(xiàn)，一般沒有特別的規(guī)律。其原因有：原紗配棉過程中異性雜纖維混入造成上染不一，不免出現(xiàn)發(fā)白的斑點(diǎn)；原紗捻度不勻造成上染不勻；整經(jīng)張力設(shè)定過大造成紗線松弛時自捻成“辮子結(jié)”，染色時“辮子”沒有打開，無法均勻染色，重新整經(jīng)的時候由于張力的作用，“辮子結(jié)”被拉開形成白點(diǎn)。
4、缸差
前一缸染色后存在少量殘夜，殘夜中存在各種染料，因各染料的上染率不同，因此在連缸染色過程中因補(bǔ)加染料次數(shù)較多，產(chǎn)生較大誤差，導(dǎo)致缸差。
其次染色時間、染色溫度、堿劑使用量、軋余率、皂洗、染料批次等因素的差異，也會造成缸差問題。
為了預(yù)防和解決面料染色色差問題，就需要在染前、半成品以及成品等多個環(huán)節(jié)對染料、半成品面料、成品布的顏色進(jìn)行測試，保持外觀顏色性能的一致性。
面料色差分級標(biāo)準(zhǔn)：
色差是人通過目光或者儀器評價檢驗(yàn)面料或其他紡織品的色澤深淺、色相和色光三者的綜合結(jié)果。常見的目視評定方法，就是使用GB250評定變色用灰色樣卡來進(jìn)行比色，其中有五對灰色標(biāo)樣分別表示五個等級，代表著五種色差程度：
5級表示優(yōu)，相當(dāng)于沒有色差；
4級表示較好，相當(dāng)于稍有色差；
3級表示平，相當(dāng)于有較明顯的色差；
2級表示差，相當(dāng)于很明顯的色差；
1級表示劣，相當(dāng)于有顯著的色差。
一般消費(fèi)者選購牛仔服裝或其他紡織品時，不會帶上GB250樣卡，但是只要掌握以上概念，就能進(jìn)行色差鑒別。如選購一段染色不，要求左、中、右色差在4級以上，前后色差在接近或由于4級；選購一段花布則要求左、中、右色差接近4級或優(yōu)于4級，這樣制作成的服裝不會產(chǎn)生影響外觀的色差，保證花色一致性。
不過，對于制造廠商而言，想要更加準(zhǔn)確的評定產(chǎn)品的色差程度，有時候就需要借助色差儀來進(jìn)行定量分析。
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